目前丁基橡膠產(chǎn)量只占**合成橡膠產(chǎn)量的6%,而且絕大多數(shù)皆用于諸如內(nèi)胎、無內(nèi)胎輪胎的氣密層等或硫化膠囊和水胎的制造。而若要走**化之路，國(guó)內(nèi)企業(yè)必須進(jìn)一步完善生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高自身的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，并不斷努力拓寬銷售渠道，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率，從而提高中國(guó)企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的話語權(quán)。

中國(guó)上世紀(jì)尚無丁基橡膠生產(chǎn)企業(yè)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)完全依賴進(jìn)口。2000年之后，北京燕山石化、浙江信匯等企業(yè)陸續(xù)投產(chǎn)了相關(guān)裝置，并且開始相關(guān)產(chǎn)品的市場(chǎng)銷售工作，但其目前所占市場(chǎng)份額有限。2012年，中國(guó)的丁基橡膠自給率僅為27.5.

近年來，中國(guó)丁基橡膠的市場(chǎng)需求量逐年遞增：2003年的總需求量為10萬噸/年（其中輪胎方面的消費(fèi)量約占總消費(fèi)量的84,*藥瓶塞的消費(fèi)量約占總消費(fèi)量的11,其他方面的消費(fèi)量約占總消費(fèi)量的5），2009年總需求量接近26萬噸，2012年則接近30萬噸左右。

據(jù)分析，國(guó)外**產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，下游企業(yè)對(duì)國(guó)外產(chǎn)品的認(rèn)可度高，短時(shí)間內(nèi)不愿冒險(xiǎn)試用新產(chǎn)品。而中國(guó)本土企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)時(shí)間較短，缺乏成熟的市場(chǎng)銷售渠道和售后服務(wù)體系，在對(duì)銷售渠道的拓展以及下游企業(yè)的技術(shù)支持等方面，難以達(dá)到國(guó)外同行的高度。

國(guó)內(nèi)企業(yè)現(xiàn)多以生產(chǎn)普通丁基橡膠為主，幾乎沒有技術(shù)**的鹵化丁基橡膠，因此在**技術(shù)方面與國(guó)外同行依然存在較大差距，實(shí)際上，國(guó)外目前也只有少數(shù)幾家企業(yè)具備成熟的鹵化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)，而且保密程度非常高。國(guó)內(nèi)企業(yè)要想生產(chǎn)出合格的**產(chǎn)品，只能依靠自主研發(fā)。

有關(guān)專家認(rèn)為，國(guó)外產(chǎn)品長(zhǎng)期**市場(chǎng)話語權(quán)，使得國(guó)內(nèi)丁基橡膠產(chǎn)業(yè)短時(shí)間難以形成規(guī)模化，而且隨著一系列項(xiàng)目陸續(xù)投產(chǎn)，國(guó)內(nèi)的普通丁基橡膠企業(yè)將展開激烈競(jìng)爭(zhēng)。因此，骨干企業(yè)的自主研發(fā)應(yīng)從鹵化丁基橡膠技術(shù)入手，提早切入**化市場(chǎng)，以避免產(chǎn)品低端化和同質(zhì)化，避開惡性競(jìng)爭(zhēng)的泥淖。

隨著重視各種長(zhǎng)鏈支化和星型支化丁基膠，預(yù)交聯(lián)和支化交聯(lián)丁基膠，共聚改性鹵化丁基膠，丁基膠系熱塑性彈性體及其熱塑性硫化膠及熱塑性彈性體等的開發(fā)和應(yīng)用，不僅可增加丁基橡膠品種和產(chǎn)量，也可降低價(jià)格，用途也將不斷擴(kuò)大，因而丁基橡膠具有良好的發(fā)展前景。

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