透明塑料的選用

一.日用透明類材料: 

1.透明膜類:包裝用PE、PP、PS、PVC及PET等,農用PE、PVC及PET等; 

2.透明片板類:用PP、PVC、PET、PMMA及PC等; 

3.透明管類:用PVC、PA等 

4.透明瓶類:用PVC、PET、PP、PS及PC等. 

二.照明器材類材料:
主要用作燈罩,常用PS 改性PS、AS、PMMA及PC等 

三.光學儀器類材料： 

1.硬質鏡體主要用CR-39和J.D兩種 

2.隱形眼鏡常用HEMA 

四.玻璃類材料： 

1.交通玻璃常用PMMA和PC兩種 

2.建築玻璃常用PVF和PET. 

五.太陽能材料:常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等 

六.光纖材料:芯層用PMMA或PC,包覆層為含氟烯烴聚合物 含氟甲基丙烯酸甲酯類 

七.光盤材料:常用PC、PMMA   

八.透明封裝材料：表麵增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等 

不同用途的殼體具體選料: 

1.電視機殼體:小型的選改性PP;中型的選改性PP、HIPS、ABS及PVC/ABS合金;大型的選ABS. 

2.電冰箱的門膽和內膽:常用HIPS板 ABS板及HIPS/ABS複合板   

目前以ABS為主,隻有海爾冰箱用改性HIPS. 

3.洗衣機:內桶和蓋板等常用PP,少量用PVC/ABS合金. 

4.空調器:用增強ABS、AS、PP 

5.電風扇:用ABS、AS、GPPS 

6.吸塵器:用ABS、HIPS、改性PP 

7.電熨鬥:非耐熱型用改性PP,耐熱用ABS、PC、PA、PBT等 

8.微波爐和電飯煲:非耐熱用改性PP和ABS;耐熱型用PES、PEEK、PPS、LCP等 

9.收音機 錄音機 錄像機:用ABS、HIPS等 

10.電話機:用ABS、HIPS、改性PP、PVC/ABS等.我國以ABS為主,美國以PVC/ABS為主. 

常用透明塑料的特性及注塑工藝 

透明塑料必須有高透明度，一定的強度和耐磨性，能抗衝擊，耐熱性要好，耐化學性要優，吸水率要小，隻有這樣才能在使用中能滿足透明度的要求而長久不變，常用的透明塑料有: 

1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞克力或有機玻璃，代號PMMA）, 

2.聚碳酸酯（代號 PC）, 

3.聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號 PET）, 

4.透明尼龍, 

5.AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）, 

6.聚碸（代號PSF）. 

1)性能比較 

材料         透明度J/m2      熱形溫度℃      收縮率        

PMMA               92                 95                     0.5          

PC                     90                137                    0.6          

PET                   86                120                       2   

一般要求的製品仍以選用PMMA為主，而PET由於要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。   

2)注塑過程中工藝特性 

i.PMMA的工藝特性 

PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改善產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。 

ii.PC的工藝特性 

PC粘度大，融料溫度高，流動性差，因此必須以較高的料筒溫度注塑(250－320?C之間)，相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要儘量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，並且從提高模具溫度，改善模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易產生波紋等缺陷，射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。 

iii.PET的工藝特性 

PET成型溫度高，且料筒溫度調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲變形的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度要高，否則會引起表麵光澤差和脫模回難。 

下麵是各常用塑料的用途： 

硬聚氯乙烯（HPVC）： 

適於製造型材、管材、棒材、板材、片材、絲類、中空瓶、焊條及注射製品（管件和閥門等），代替木材和金屬材料。 

軟聚氯乙烯（SPVC）： 

適於製作大棚薄膜、鹽膜、日用膜、電線電纜絕緣層、革類、鞋類、軟管、軟片及密封材料等。 

聚乙烯（PE）： 

高密度聚乙烯主要適於製作管材、中空瓶、注射製品、重包裝膜、編織袋、撕裂膜、打包帶、周轉箱及絲類等。低密度聚乙烯適於製作地膜、大棚膜、保鮮膜、包裝膜、電纜及注射件等。線性低密度聚乙烯主要用於薄膜、注射製品、編織袋、打包袋等。超高分子量聚乙烯適於製作減摩、耐磨及傳動零件。 

聚丙烯（PP）： 

適於製作注射製品、汽車配件、殼體、日用品、打包袋、編織袋、雙向拉伸膜（煙膜、黏膠帶基膜等）、電容器膜、上水管材、地熱管、片材（吸塑保證盒、一次性水杯等）及中空瓶等。 

聚苯乙烯（PS）： 

適於製作絕緣透件、透明件、裝飾件日用品、泡沫包裝材料及建築隔熱材料等。 

高抗衝聚苯乙烯（HIPS）： 

適於製作各類殼體、低發泡材料、板材、片材等。 

有機玻璃（PMMA）： 

適於製作照明材料、采光材料、光學儀器、*學材料、日用品及美術材料等。 

苯乙烯－丙烯腈共聚物（AS）： 

廣泛用於製作透明材料、照明材料、殼體及家電配件等。 

苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物（ABS）： 

適於製作一般機械零件、各類殼體、汽車配件、日用品、管材及文具等。 

聚酰胺（PA）： 

適於製作一般機械零件、汽車配件、減摩耐磨零件、傳動零件及化工、電器、儀表等零件。 

聚甲醛（POM）： 

適於製作汽車配件、減摩零件、傳動零件、化工容器、儀器儀表外殼及拉鏈材料。 

聚碳酸酯（PC）： 

適於製作光學材料如建築采光板、照明、窗玻璃、光學儀器、光盤等，絕緣透明件，裝飾版，電子和電器配件，機械零件，包裝材料如熱水杯等。 

聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）： 

未增強的PET主要用於薄膜、片材、瓶類及拉鏈等。增強PET主要用於工程塑料如汽車配件、電子電器、機械零件等。 

聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）： 

用於電子電器、汽車配件、機械零件和儀器儀表等。 

聚苯醚（PPO）： 

適於製作耐熱件、絕緣件、減摩耐磨件、傳動件、*療器械零件和電子設備零件。 

氟塑料： 

適於製件耐腐蝕件、減摩耐磨件、密封件、絕緣件和*療器械零件。 

氯化聚醚（CP）： 

適於製件化工防腐蝕件、減摩耐磨件零件、傳動零件、電纜、一般機械及精密機械零件。 

聚碸（PSF）： 

適於製件耐熱件、絕緣件、減摩耐磨傳動件、儀器儀表零件、計算機零件及抗蠕變結構零件。 

聚酰亞胺（PI）： 

適於製作減摩耐磨件、傳動零件、絕緣零件、耐熱零件，用作防輻射材料、塗料和絕緣薄膜。 

乙酸纖維素： 

適於製作汽車、飛機、建築用品，機械、工具用品，化妝品器具，照相、電影膠卷